실리콘 중공 모양의 섬유의 저온 성능 안정성에 대한 연구

실리카 겔 콜드 저항의 기초
실리콘 고무로도 알려진 실리콘은 실리콘 및 산소 원자가 교대로 구성된 메인 사슬, 실리콘 원자를 통해 다른 유기 그룹에 연결된 측쇄를 갖는 엘라스토머이다. 이 특수 분자 구조는 실리카 겔에 우수한 내열성, 냉간 저항, 산화성, 방사선 저항성 및 전기 절연 특성을 제공합니다. 실리카 겔의 차가운 저항은 특히 뛰어나며 매우 저온에서 탄력성과 기계적 특성을 유지할 수 있으며, 이는 주로 분자 사슬의 유연성과 안정성으로 인한 것입니다.

실리카 겔의 적용 형태로 실리콘 중공 모양의 섬유 또한 실리카 겔의 차가운 저항을 상속합니다. 이 섬유의 중공 구조 및 모양의 단면 설계는 특정 표면적 및 공기 투과성을 향상시킬뿐만 아니라 저온 환경에서 안정성을 향상시킵니다. 넓은 온도 범위 -60 ~ 200 ℃ (일부 고온 저항성 실리카 겔은 더 높은 온도에 도달 할 수 있음)에서 실리콘 중공 모양의 섬유는 우수한 물리적 및 화학적 특성을 유지하여 극한 기후 조건에서 사용할 수있게한다.

저온 환경의 성능 변화
실리콘 중공 모양의 섬유는 저온에서 안정성이 우수하지만 성능은 여전히 ​​어느 정도 변화 할 것입니다. 저온 조건 하에서, 실리콘 분자 사슬의 움직임이 억제되고, 분자들 사이의 상호 작용력이 향상되어 섬유질의 경도가 증가하고 탄성 계수가 증가하여 특정 경화 현상을 나타낸다. 이 경화 현상은 섬유의 부드러움과 연성을 감소시킬 것이지만, 일반적으로 전체 구조와 기능에 심각한 영향을 미치지 않습니다.

또한 약 -20 ° C의 저온에서 실리콘 제품은 약간의 경도 변화와 선형 팽창을 경험할 수 있습니다. 이는 저온이 실리콘 분자 사슬 사이의 거리를 변화시키고 분자 사슬이 더 밀접하게 배열되어 재료의 경도가 증가하기 때문입니다. 동시에, 실리콘의 작은 열 팽창 계수로 인해 선형 팽창 현상은 상대적으로 약하며 섬유의 심각한 수축 또는 변형을 유발하지 않을 것입니다.

응용 프로그램 장단점
저온 환경에서 실리콘 중공 모양의 섬유의 성능 안정성은 여러 분야에서의 적용을 강력하게 지원합니다. 섬유 산업 에서이 섬유는 열 속옷, 야외 의류 등을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 탁월한 통기성과 따뜻한 보유 특성으로 인해 추운 날씨에도 착용자가 편안하게 유지할 수 있습니다. 여과 분야에서, 실리카 중공 모양의 섬유의 저온 안정성은 고효율 에어 필터를 제조하는 데 이상적인 재료가되며, 이는 저온 환경에서 안정적인 여과 효율과 저항을 유지할 수 있습니다. 또한, 열 단열재, 자동차 씰 등의 분야에서 실리카 중공 모양의 섬유는 광범위한 적용 전망을 보여줍니다.

그러나 저온 환경에서 실리카 중공 모양의 섬유를 적용하는 것은 몇 가지 어려움에 직면 해 있습니다. 예를 들어, 매우 낮은 온도에서 섬유의 경화는 특정 필드에서의 적용을 제한 할 수 있습니다. 동시에 저온 환경에서 가공 및 성형의 어려움도 증가하여 생산 공정 및 장비에 대한 요구 사항이 높아집니다.