실리콘 중공 모양의 섬유 : 혁신적인 디자인은 재료 과학의 새로운 장을 이끌고 있습니다.

1. 실리콘 중공 모양의 섬유의 독특한 설계
실리콘 중공 모양의 섬유의 코어는 비 회로 단면 모양에 있습니다. 전통적인 원형 단면이있는 기존의 실리콘 섬유와 달리, 중공 모양의 섬유의 단면은 다각형, 타원형, 별 모양 또는 훨씬 더 복잡한 기하학적 형태 일 수 있습니다. 이 디자인은 섬유에 독특한 외관을 제공 할뿐만 아니라 많은 재료 중에서 눈에 띄게 만들뿐만 아니라 더 중요한 것은 섬유의 물리적 및 광학적 특성을 근본적으로 변화시킵니다.

중공 구조는 또 다른 하이라이트입니다 실리콘 중공 모양의 섬유 . 정확한 제조 기술을 통해 섬유의 내부는 구멍으로 영리하게 설계되었습니다. 이 구조는 섬유의 무게를 크게 줄이고 표면적 대 부피 비율을 증가시켜 섬유의 밀도, 열 저항 및 다공성에 영향을 미칩니다. 공동의 존재는 또한 섬유가 특정 강도를 유지하면서 더 나은 공기 투과성 및 수분 흡수를 가질 수있게 해주므로 재료의 편안함과 기능을 향상시키는 데 중요합니다.

2. 광학 및 물리적 특성의 혁신
비 회로 단면 및 중공 구조의 설계는 실리콘 중공 모양의 섬유의 광학 및 물리적 특성에 큰 영향을 미칩니다. 첫째, 광학적 특성 측면에서, 프로파일 링 된 단면은 섬유 내부의 빛의 더 복잡한 굴절 및 산란을 유발할 수 있으므로, 플래시 및 그라디언트 색상과 같은 독특한 시각적 효과를 생성 할 수 있으며, 이는 패션 의류, 장식 재료 및 광학 장치 분야에서 매우 높은 적용 가치를 갖는다. 또한, 공동의 존재는 마이크로 렌 효과를 형성하여 광섬유 통신 및 광학 감지 분야에서 새로운 가능성을 열 수 있습니다.

물리적 특성의 관점에서, 중공 프로파일 링 된 섬유의 밀도는 동일한 부피의 고체 섬유의 밀도보다 낮으며, 이는 동일한 강도 또는 탄성 계수를 유지하면서 가벼운 용액을 제공 할 수 있음을 의미합니다. 동시에, 공동 구조는 섬유의 열 절연 성능을 향상시켜 고온 환경 또는 저온 환경에서 안정적이어서 항공 우주 및 저온 저항성 재료가 필요한 산업에 특히 중요합니다. 또한, 더 높은 다공성은 이들 섬유가 특히 수처리 및 공기 정제에서 여과 및 흡착 분야에서 우수한 성능을 보인다.

3. 기존 실리카 섬유와 비교
대조적으로, 기존의 실리카 섬유는 안정적인 물리적 특성과 우수한 처리 성능을 가지고 있지만, 둥근 단면 형상은 시각 효과 및 설계 혁신의 잠재력을 제한합니다. 또한, 중공 구조가없는 고체 섬유는 비교적 고정 된 밀도, 열 저항 및 다공성을 가지므로 다양한 응용 시나리오의 다양한 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 따라서 기존의 실리콘 섬유는 여전히 많은 분야에서 중요한 위치를 차지하고 있지만, 실리콘 중공 모양의 섬유는 고유 한 디자인 개념과 우수한 성능으로 재료 과학 분야에서 점차 새로운 선호도가되고 있습니다.