병 조각 원료의 용융 압출 과정에서 가열 및 가소화 제어 전략

I. 특성과 도전 병 조각 원료
재활용 된 PET 병 플레이크의 기본 화학적 구성은 처녀 PET의 기본 화학적 구성과 동일하지만, 실제 응용 분야에서,이 병 조각에는 종종 라벨 잔류 물, 먼지, 첨가제 및 이전 가공 중에 도입 될 수있는 기타 물질과 같은 일정량의 불순물이 포함되어 있습니다. 이러한 불순물은 병 조각의 순도에 영향을 줄뿐만 아니라 용융 거동을 변화시킬 수 있습니다. 예를 들어, 일부 첨가제는 PET의 열 안정성을 줄여서 낮은 온도에서 저하되기 시작하여 가스, 색상 변화 또는 기계적 특성 감소와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 용융 압출 과정에서 이러한 과제를 효과적으로 다루는 방법은 재활용 PET의 품질을 향상시키는 열쇠가되었습니다.

II. 가열 및 가소화의 중요성
용융 압출 공정은 고체 플라스틱 원료를 용융 상태로 가열하고 나사의 전단 작용을 통해 이들을 가열하고, 마지막으로 성형 성형 처리를 위해 연속적이고 균일 한 용융물을 형성하는 것입니다. 재활용 된 PET 병 플레이크의 경우, 가열 단계는 병 조각이 녹는 온도에 빠르고 균등하게 도달 할 수 있도록해야하며, 가소 화 단계는 용융물이 우수한 유동성과 균일 성을 가지려면 내부 응력을 줄이고 제품의 기계적 강도 및 표면 마감을 개선해야합니다.

3. 가열 온도의 정확한 제어
가열 온도의 정확한 제어는 효율적인 용융 및 가소화를 달성하기위한 전제 조건입니다. 너무 높은 온도는 PET의 저하를 가속화하고 용융 품질을 감소시킵니다. 너무 낮은 온도로 인해 병 조각이 완전히 녹지 않아 압출 효율과 제품 품질에 영향을 미칩니다. 따라서, 병 플레이크의 불순물 함량, 첨가제 유형 및 대상 제품의 요구 사항에 따라 가열 온도 곡선을 합리적으로 설정하는 것이 중요합니다. 일반적으로, 예열 영역의 온도는 낮으며, 질병 플레이크가 점차적으로 연화되고 마지막으로 완전히 녹을 수 있도록 용융 구역의 고온으로 점차 전환됩니다. 또한, 적외선 난방 및 열 순환과 같은 고급 기술을 사용하면 가열 효율과 균일 성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

4. 나사 속도 조정
나사 속도는 가소화 효과 및 압출 속도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 나사 속도가 높을수록 전단 효과를 향상시키고 용융물의 혼합 및 균질화를 촉진 할 수 있지만 용융물의 온도 및 분해 위험이 증가 할 수 있습니다. 반대로, 저속 작동은 분해를 줄일 수 있지만 가소화 효율과 압출 출력을 줄일 수 있습니다. 따라서, 병 플레이크 및 생산 요구의 특성에 따르면, 나사 속도를 유연하게 조정하고 가소화 효율과 분해 제어 사이의 최상의 균형을 찾는 것이 고품질 용융 압출을 달성하는 열쇠입니다.

V. 최적화 전략 및 관행
재활용 PET 병 플레이크의 용융 압출 과정을 추가로 최적화하기 위해 다음과 같은 전략이 채택 될 수 있습니다. 첫째, 고급 세정 장비를 사용하여 불순물을 제거하는 것과 같은 원료의 전처리를 강화합니다. 둘째, 지능형 제어 시스템을 도입하여 가열 온도와 나사 속도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 동적 최적화를 달성합니다. 셋째, 재활용 PET에 적합한 특수 나사 설계를 개발하여 가소화 효율을 향상시키고 품질을 녹입니다. 넷째, 열 안정성 및 항산화 제와 같은 새로운 첨가제 사용을 탐색하여 PET의 열 안정성 및 분해 저항을 향상시킵니다. .