2026.08.07
산업 정보
모든 톤 투명한 PET 플레이크 순수 수지를 대체하는 플라스틱은 플라스틱 공급망 전체에서 약 1.5~2톤의 CO2 배출량을 줄입니다. 재활용업자, 전환업자, 포장 구매자에게 있어 실제 과제는 재활용 재료로 전환할지 여부가 아니라 회전 라인을 막거나 병 예비 성형품을 변색시키는 배치에서 고순도 플레이크를 구별하는 방법입니다.
투명 PET 플레이크는 사용 후 PET 병을 수집, 분류, 세척 및 분쇄하여 생성되는 투명하고 무색의 조각입니다. 혼합색상 재연마와 달리, 투명한 PET 플레이크 식품 접촉 포장, 미세 데니어 섬유 및 프리미엄 병 간 재활용에 필요한 광학 선명도를 유지합니다.
투명 PET 플레이크는 PVC, 라벨, 접착제 및 수분을 제거하기 위해 가공된 재활용 폴리에틸렌 테레프탈레이트 소재로, 일반적으로 고유 점도(IV), 부피 밀도 및 오염률에 따라 등급이 매겨지는 무색 플레이크를 남깁니다.
생산 순서는 수집, 분류, 세척, 플레이킹, 건조의 5단계를 거칩니다. 각 단계에서는 특정 오염 물질 클래스를 제거하므로 구매자는 단일 완제품 사양서가 아닌 단계별 품질 데이터를 공급업체에 요청해야 합니다.
순도는 배치 여부를 결정하는 단일 변수입니다. 투명한 PET 플레이크 식품 포장, 섬유 섬유 또는 산업용 끈에 속합니다. 플레이크가 시각적으로 깨끗해 보이더라도 순도가 99.5%에서 98%로 바뀌면 용융 점도가 미세 섬유 방사에 대한 사양보다 높아질 수 있습니다.
유색 및 혼합 플레이크는 톤당 비용이 저렴하지만 최종 제품은 불투명하거나 어두운 색상의 용도로 제한됩니다. 아래 표에는 각 재료가 어디에 적합한지 요약되어 있습니다.
| 속성 | 투명 PET 플레이크 | 컬러 PET 플레이크 |
| 외관 | 투명, 무색 | 혼합 또는 착색 |
| 재활용 가치 | 더 높음 | 낮은 |
| 일반적인 최종 용도 | 병, 미세섬유, 식품포장 | 스트래핑, 다크 시트, 비식품류 |
| 처리 유연성 | 와이드 | 제한적 |
적합한 소스 선택 투명한 PET 플레이크 4개의 수표로 요약되며 구매 주문서에 서명하기 전에 순서대로 실행됩니다.
일반 사양표가 아닌 최신 타사 또는 사내 연구실 결과를 요청하세요. 50ppm을 초과하는 PVC 오염은 재가열 블로우 성형 중에 완성된 병을 노란색으로 만들 수 있습니다.
병 응용 분야는 일반적으로 시트나 끈보다 높은 IV가 필요합니다. IV가 일치하지 않으면 방적 중에 벽 두께가 일정하지 않거나 섬유가 부서지기 쉽습니다.
뜨거운 세척으로 라벨과 접착제 잔여물이 제거됩니다. 불완전한 건조는 압출 중에 PET를 가수분해하는 수분을 남기고 분자량과 기계적 강도를 감소시킵니다.
안정적인 월간 생산량과 문서화된 배치 간 일관성을 갖춘 공급업체는 들어오는 품질 관리 팀의 재테스트 부담을 줄여줍니다.
고순도 플레이크는 새로운 음료수 병 프리폼으로 직접 다시 공급되어 포장 루프를 닫습니다.
섬유 등급 플레이크는 용융 방사되어 의류, 충전재 및 산업용 직물용 실로 만들어집니다.
식품 등급의 투명도와 낮은 오염으로 인해 이러한 플레이크는 트레이 및 조개 껍질에 적합합니다.
낮은-grade clear flakes still outperform colored regrind in strength and processing stability.
대부분의 병 대 병 응용 분야에는 0.76~0.84 dl/g 사이의 고유 점도가 필요합니다. 값이 낮을수록 스트레치 블로우 성형 중에 프리폼 벽이 약해지기 때문입니다.
재처리 전에 잔여 수분은 0.2% 미만이어야 합니다. 수준이 높을수록 용융 압출 중에 가수분해 분해가 유발됩니다.
아니요. 적절하게 세척된 플레이크라도 표면 수분을 유지하므로 압출, 회전 또는 사출 성형 전에 전용 건조가 필요합니다.
반드시 그런 것은 아닙니다. 산업용 등급 투명 PET 플레이크는 비용이 저렴하고 식품 접촉 규정이 필요하지 않은 끈 및 시트 제품에 적합합니다.