비직 직물 섬유의 최종 성능에 대한 생산 공정의 영향 분석

섬유 재료 분야에서 비직 섬유는 유연한 생산 공정, 저렴한 비용 및 광범위한 응용으로 인해 선호됩니다. 부직포 섬유의 성능 특성은 원료의 선택뿐만 아니라 고유 한 생산 공정, 특히 섬유 사이의 결합 방법에 따라 달라지며, 이는 비직 섬유의 최종 성능에서 결정적인 역할을합니다. 이 기사는 생산 공정이 비 임직 섬유의 생산 및 적용에 대한 이론적 기준을 제공하기 위해 다양한 섬유 결합 방법을 통한 강도, 내마모성, 공기 투과성 및 느낌과 같은 비 짜임새 섬유의 주요 특성에 어떻게 영향을 미치는지 자세히 살펴볼 것입니다.

1. 부직포 생산 공정의 개요
생산 과정 부직포 섬유 개방, 믹싱, 그물에 카운터링 및 강화와 같은 공정을 통해 섬유 원료를 천으로 변환하는 과정입니다. 그 중에서, 섬유 사이의 결합은 부직포 섬유의 형성의 핵심 단계이며, 이는 제품의 물리적 특성 및 응용 분야와 직접 관련이 있습니다. 일반적인 결합 방법에는 주로 핫 롤링 강화, 바늘 펀칭 강화 및 수력 강화 강화가 포함되며, 각각의 고유 한 프로세스 특성 및 적용 가능한 시나리오가 있습니다.

2. 핫 롤링 강화 : 강도와 공기 투과성 사이의 상충 관계
핫 롤링 강화는 섬유 표면을 녹이고 가열하여 서로 접합하는 기술입니다. 이 과정에서, 섬유들 사이의 융합 지점은 안정적인 구조를 형성하여, 비직 섬유의 강도 및 치수 안정성을 크게 향상시킨다. 그러나 융합 지점의 존재로 인해, 부직포 섬유의 공기 투과성 및 부드러움이 영향을받을 수 있으며, 이러한 유형의 비 임장 섬유는 방수 재료, 지구 섬유 등과 같은 높은 강도 및 우수한 차원 유지를 요구하는 경우에 더 적합하게 만들 수 있습니다. 또한 핫 롤링 강화는 또한 고급 광장의 적용을 제한 할 수 있습니다. 피부 친화 성.

3. 바늘 펀치 강화 : 유연한 결합 모델
바늘 펀치 강화는 고속 회전 바늘 펀칭 머신의 바늘 고리를 사용하여 섬유 웹을 반복적으로 구멍을 뚫어 섬유 사이의 얽힘과 마찰을 일으켜 비교적 유연한 결합 구조를 형성하는 물리적 결합 방법입니다. 이 방법은 섬유의 원래 유연성과 공기 투과성을 유지하므로 부직포 섬유가 좋은 느낌을 유지하면서 특정 강도와 내마모성을 갖습니다. 바늘 펀치 강화되지 않은 비직 섬유는 필터 재료, 자동차 내부, 의료 및 위생 제품 및 기타 분야에 널리 사용됩니다. 그들의 탁월한 통기성과 편안함은 재료 성능을 위해 이러한 산업의 특별한 요구 사항을 충족합니다.

4. Spunlace 강화 : 환경 보호 및 고효율의 완벽한 조합
Spunlace 강화 기술은 고압 물 흐름을 사용하여 섬유 웹에 스프레이를 사용하고 물 흐름의 운동 에너지를 사용하여 섬유가 서로 얽히게하여 단단하고 균일 한 구조를 형성합니다. 이 기술은 생산 효율이 높을뿐만 아니라 화학 접착제 사용을 줄이고 환경 친화적입니다. Spunlace 강화되지 않은 섬유는 수분 흡수, 통기성 및 부드러움이 우수하며 일회용 위생 제품, 와이프, 얼굴 마스크 및 피부에 직접 접촉하는 기타 제품을 제조하는 데 매우 적합합니다. 또한, Spunlace 강화는 부직포 섬유의 드레이프 및 커버리지를 효과적으로 향상시켜 다른 응용 시나리오에서 좋은 시각적 효과를 보여줄 수 있습니다.

생산 공정의 섬유 결합 방법은 부직포 섬유의 최종 성능에 큰 영향을 미칩니다. 핫 롤 보강 강도는 높은 강도와 ​​치수 안정성이 필요한 상황에 적합합니다. 우수한 공기 투과성과 손 느낌을 가진 바늘 펀치 보강재는 많은 분야에서 광범위한 적용 잠재력을 보여 주었다. Spunlace 강화는 환경 보호 및 효율적인 생산에 기초하여보다 다양한 적용 가능성을 갖춘 비직 섬유를 제공합니다. 기술의 지속적인 발전으로, 부직포 섬유의 생산 공정은 향후 더욱 세련되고 지능적이 될 것이며, 성능이 높고 더 넓은 응용 프로그램을 갖춘 비 짠 섬유 제품의 실현에 대한 강력한 기술 지원을 제공 할 것입니다. .